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行業(yè)動(dòng)態(tài) |
330MW機組工程稱(chēng)重給煤機設備技術(shù)要求 |
發(fā)布日期：
2013-4-23
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330MW機組工程稱(chēng)重給煤機設備技術(shù)要求
1 參數﹑容量/能力
1.1 每臺鍋爐配備5臺電子皮帶稱(chēng)重給煤機。將煤倉中的煤送至磨煤機，4臺給煤機應滿(mǎn)足鍋爐最大連續蒸發(fā)量下的出力。給煤機的出力通過(guò)調整皮帶傳送速度來(lái)控制。每臺給煤機配有橡膠皮帶，變速驅動(dòng)裝置和電子稱(chēng)重系統。
1.2 最大連續出力：65 t/h
1.3 給煤距離(給煤機進(jìn)、出煤口中心線(xiàn)距離)：2015 mm(暫定)
1.4 進(jìn)口煤閘門(mén)與煤倉出口的接口標高：＋ 19.70m
煤倉出口尺寸：φ 924 mm 與磨煤機入口接口標高：＋9.945 m（暫定）
磨煤機落煤管接口尺寸：φ 650 mm（暫定）
2 性能要求
2.1 稱(chēng)重給煤機整機壽命不低于30年。
2.2 稱(chēng)重給煤機能實(shí)現連續均勻地給煤、稱(chēng)重準確可靠(采用進(jìn)口的稱(chēng)重傳感器)。并根據鍋爐燃燒控制系統的要求，無(wú)級、快速、準確調節給煤機出力，使實(shí)際給煤量與鍋爐負荷相匹配。
2.3 給煤機計量精度：±0.5%
2.4 給煤機控制精度：±1%
2.5 整機無(wú)故障運行10000小時(shí)以上。
2.6 稱(chēng)重給煤機抗爆能力按0.35Mpa設計。
2.7 距離設備殼處1米處的噪聲不得大于85dB(A)。
3 結構要求/系統配置要求
3.1稱(chēng)重給煤機能實(shí)現連續均勻給煤、稱(chēng)量準確、安全可靠、密封性能好、容易調節，可根據鍋爐燃燒控制系統就地和遠方自動(dòng)調節給煤量，使實(shí)際給煤量和鍋爐負荷相匹配。
3.2給煤機應采用正壓封閉式，密封良好，調節方便，有抗爆能力。給煤機設計壓力不低于0.35MPa(g)。采用無(wú)級變速，性能可靠，有自動(dòng)、能任意設定運行周期以便起動(dòng)底部清除裝置。給煤機膠帶清掃系統能可靠運行，保證殼體底部沒(méi)有原煤堆積。清掃電動(dòng)機為全封閉，不通風(fēng)。
3.3 給煤機殼體、進(jìn)口閘板門(mén)、進(jìn)出口落煤管、可調聯(lián)接器均為耐壓設計，耐壓等級0.35MPa。
3.4 密封風(fēng)應均勻可調，有效防止磨煤機內的熱風(fēng)粉返上，同時(shí)避免吹落膠帶上的給煤。
3.5 機體上應設置合理的觀(guān)察窗，內有隔爆式照明燈，以便觀(guān)察設備的運行情況,并應裝有吹掃用壓縮空氣的接口短管(φ1/2”)。觀(guān)察窗應保證密封性能良好，不漏粉，并設手動(dòng)清掃裝置（雨刷器）。
3.6 稱(chēng)重給煤機膠帶應保證≥30000小時(shí)的使用壽命。
3.7給煤機殼體兩側分別設有鋼化玻璃觀(guān)察窗和照明燈。允許從給煤機外部更換燈泡。
3.8稱(chēng)重給煤機設有開(kāi)關(guān)方便的檢修門(mén)孔，計量輸送部分用專(zhuān)用工具可以方便地拆卸，并能從殼體中全部拉出，便于調試檢修。
3.9稱(chēng)重給煤機應裝有皮帶張緊裝置，以保證一直有較好的運行狀態(tài)。張緊裝置要便于調節。
3.10給煤機具有膠帶防跑偏裝置，主驅動(dòng)滾筒具備防滑功能。
3.11給煤機應具有反轉功能，能夠將給煤機皮帶上的存煤卸掉。
3.12進(jìn)口煤閘門(mén)具有較高的抗腐蝕性和密封性能。煤閘門(mén)防爆應滿(mǎn)足NFPA－8503標準。進(jìn)口煤閘門(mén)內徑不小于800mm；
3.13煤閘門(mén)能實(shí)現手動(dòng)/電動(dòng)啟閉并具有閥位指示器。煤閘門(mén)具有躲讓大塊功能。
3.14稱(chēng)重給煤機采用有空氣密封。給煤機進(jìn)出口管道上應分別設有伸縮聯(lián)接節。
3.15給煤機應有空氣吹掃接口。
3.16給煤機進(jìn)口的不銹鋼落煤管上應裝設液壓雙向對開(kāi)式煤閘門(mén)（可現場(chǎng)手動(dòng)）及控制調節裝置，要求氣密良好。液壓雙向對開(kāi)式煤閘門(mén)應有自清潔功能，重復多次運行應不會(huì )因煤粒進(jìn)入而卡澀，手動(dòng)時(shí)應開(kāi)關(guān)方便、省力。不應堵煤、不應銹蝕。
3.17稱(chēng)重給煤機應提供原煤取樣裝置。
3.18給煤機應采用電子稱(chēng)重式，其計量精度至少應滿(mǎn)足±0.5%的要求。給煤機應配置有積算和記憶功能的煤量指示器。每臺給煤機應配有加硫無(wú)頭阻燃皮帶，變頻調速驅動(dòng)裝置和一套電子稱(chēng)重系統。
3.19稱(chēng)重計量裝置（稱(chēng)重傳感器、速度傳感器、稱(chēng)重托輥等）采用全進(jìn)口。
3.20并設有膠帶內外側清掃裝置，以除去粘附在膠帶表面的煤粉。清掃裝置刮板采用尼龍或橡膠板。
3.21稱(chēng)重給煤機應設有刮板鏈條清掃機構，安裝在膠帶下殼體底板上，用于清掃膠帶上清掃下來(lái)的煤粉，以及運行過(guò)程中吹落下來(lái)的煤粉，使殼體底部沒(méi)有煤堆積；下殼體板（與煤接觸部分）采用不銹鋼材料。
3.22 給煤機應設皮帶防跑偏裝置；
3.23給煤機的進(jìn)出口最小內徑應不小于600mm。
3.24給煤機進(jìn)口應裝設長(cháng)度為800mm，帶有可拆卸法蘭的直段。給煤機設有捅煤孔。
3.25稱(chēng)重給煤機應有自校正裝置。
3.26原煤倉與給煤機之間的落煤管應為不銹鋼，最小內徑應不小于800mm，厚度不小于10mm，不允許堵煤，落煤管應裝有斷煤信號，煤位低信號。
3.27稱(chēng)重給煤機與磨煤機之間的落煤管應采用不銹鋼直管，落煤管壁厚不小于10mm，并加設一個(gè)檢修用隔離板。
3.28給煤機中所有與煤接觸的結構部件均應采用不銹鋼,投標商列出表格說(shuō)明。
3.29稱(chēng)重給煤機出廠(chǎng)前，應清除內部的一切雜物及內外表面的氧化皮。設備應涂刷防護漆，噴涂二層底漆、三層面漆，油漆顏色由買(mǎi)方確認。
3.30 稱(chēng)重給煤機每臺爐應帶檢修煤閘門(mén)的移動(dòng)操作平臺一座。
3.31 稱(chēng)重給煤機設備、系統、技術(shù)資料均應采用KKS標識，標識編制要求將按工程統一要求執行。
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