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      稱(chēng)重給料（煤）機利用膠帶拖動(dòng)物料運行，當物料從料倉被膠帶拖出后，在膠帶的帶動(dòng)下，靠自身與膠帶之間的摩擦力平穩地向前移動(dòng)，從而實(shí)現連續、均勻地給料。

     在輸送膠帶的下方，安裝有稱(chēng)重拖輥、稱(chēng)重橋架、稱(chēng)重傳感器，裝有稱(chēng)重傳感器的稱(chēng)重橋架安裝于輸送機的縱梁上，稱(chēng)重橋架支承稱(chēng)重托輥，以檢測皮帶上的物料重量并產(chǎn)生一個(gè)正比于皮帶載荷的電信號，送給稱(chēng)重顯示儀表。

連接在主(從)動(dòng)滾筒上的速度傳感器，提供一系列脈沖，每一脈沖表示一個(gè)皮帶運動(dòng)單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱(chēng)重顯示儀表接收稱(chēng)重傳感器與速度傳感器這兩種信號后，通過(guò)放大、整形、A/D轉換處理與積分運算，在儀表的顯示器上顯示出輸送原料的累計量和瞬時(shí)量（見(jiàn)圖），同時(shí)輸出一個(gè)正比于流量的4-20mA模擬電流信號反饋給DCS系統。

      設定給料量方式一：控制室的DCS系統根據接收到的稱(chēng)重給料（煤）機反饋的模擬瞬時(shí)給料量的電流信號，再根生產(chǎn)工藝等綜合參數變化情況得出一個(gè)給料量信號，以4～20mA電流信號形式發(fā)送給稱(chēng)重給料（煤）機的變頻器。根據比較后的結果，通過(guò)變頻器改變主電機的轉速，使實(shí)際給料量與要求的給料量相同，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的需要。上級系統也可通過(guò)RS485通訊口設置儀表各種參數，包括皮帶秤校準和設置流量等操作。（控制原理見(jiàn)上圖）

      設定給料量方式二：用戶(hù)可以在稱(chēng)重顯示儀表的面板上設定給料量，或者DCS發(fā)送給料量信號到稱(chēng)重顯示儀表中，稱(chēng)重給料（煤）機專(zhuān)用儀表內置PID調節軟件，調節器根據用戶(hù)設定的參數進(jìn)行自整定運算，輸出一個(gè)控制電流給變頻控制器，改變稱(chēng)重給料（煤）機電機轉速，從而改變給料量，達到調節的目的。如此循環(huán)形成一個(gè)低層閉環(huán)控制系統，反復調節、保持最佳控制狀態(tài)。

在稱(chēng)重給料（煤）機工作的同時(shí)，還可輸出多種狀態(tài)或報警信號（聲光報警），形成集成化管理和對故障的及時(shí)處理，如給料機狀態(tài)信號：斷料、跑偏等。