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（給料機安裝調試現場(chǎng)）

        此次分享的定量給料機招標技術(shù)要求，項目為廣西陽(yáng)極爐項目所需求4臺定量給料機。主要從極爐項目給料機工藝描述、定量給料機設備設計及技能要求兩方面作詳細介紹，僅供定量給料機收購方參閱：

一、陽(yáng)極爐項目工藝描述：

輸入控制參數到計算機（DCS）系統, DCS自動(dòng)計算出控制數據到變頻調速器操控執行機構的電機轉速,同時(shí)傳感器（稱(chēng)重及測速）把檢測到的數據實(shí)時(shí)傳送到儀表,儀表自動(dòng)計算出瞬時(shí)流量和累計流量信號并通過(guò)標準電流信號輸出到DCS系統。定量給料機裝置在料斗的下面，當定量給料機運行時(shí)，皮帶自動(dòng)將物料從料斗出料口拖出，通過(guò)調節給料機膠帶的運行速度達到精確定量給料的目的。

二、設備設計、制造技術(shù)要求：

1、1#、2#定量給料機輸送物料為銅鎳塊狀帶棱角，粒度≤15mm，3#定量給料機運送物料為石英砂溶劑粒度≤15mm，

2、要求定量給料機在運行中對輸送物料進(jìn)行準確的稱(chēng)重，能夠非常穩定的控制給料量大小。

3、定量給料機生產(chǎn)使用時(shí)動(dòng)態(tài)累計誤差:≤±（0.5～1）%。

4、定量給料機選用裙邊膠帶，杜絕物料向兩測溢出，同時(shí)避免物料在頭部和尾部滾筒處累積，使稱(chēng)重達到最佳狀態(tài)（投標時(shí)要注明：高強度鋼絲網(wǎng)膠帶的總厚度、鋼絲直徑、層數、上、下膠層厚度、中間線(xiàn)層資料形式），帶卸料罩及擋邊皮帶；上帶定量稱(chēng)上層與給料運送機選用平皮帶，L型橡膠板密封（可偏離）。

5、定量給料機的主支承架(選用U型鋼)與支腿制作成整體（支腿采用槽鋼），保證有足夠的剛性，便于計量精度的保障；主支承架兩側要設置皮帶防跑偏開(kāi)關(guān)，在一定限度內防皮帶跑偏。

6、稱(chēng)重給料機運行中自動(dòng)清理膠帶內表面粘積的粉塵；避免因滾筒表面與膠帶間粘料導致膠帶跑偏。

7、膠帶張緊裝置由螺旋張緊(尾部螺旋拉緊調節距離S≥500mm)和重力張緊兩部分組成；螺旋張緊位于給料機從動(dòng)滾筒一端，方便松/緊皮帶。重力張緊裝置利用張緊輥的重力來(lái)實(shí)現。張緊輥以恒定的張力（重力）將膠帶張緊，保證計量精度、自動(dòng)糾正皮帶跑偏。

8、出料口帶卸料通風(fēng)吸塵罩及側擋板，出料口漏斗、側擋板及溜槽用不銹鋼制作（厚度δ≥6mm、原料0Cr18Ni9）

9、出料口處皮帶下部設有刮板（杠桿原理裝置），以清除皮帶上的附著(zhù)物，保障稱(chēng)重精度。同時(shí)在杠桿的另一端裝有限位裝置，保證長(cháng)期使用且刮板支架不劃傷皮帶。

10、電機減速機與主動(dòng)滾筒采用設計院示意圖傳動(dòng)方式（可以偏離注明），電機變頻調速操控，要求調速時(shí)精確、響應快，工作可靠，電機轉速安穩。

11、定量給料機主動(dòng)滾筒外表面要求包膠（包膠厚度δ≥10mm），上托輥、下拖輥必須經(jīng)過(guò)車(chē)床精密加工并做同心處理。

12、設備接受DCS發(fā)出的4～20mA模擬量信號調節給料量，并將開(kāi)/停機操控開(kāi)關(guān)量信號、實(shí)際給料量、變頻電機頻率、電流信號反饋給DCS；具備DCS的長(cháng)途/現場(chǎng)啟停操控功用、具備運行/停止/故障的開(kāi)關(guān)量信號控制顯示功能。

13、變頻器功率比電機功率高一擋次，配置ABB品牌變頻器；

14、定量給料機控制柜就地安裝，控制柜要求材質(zhì)為321不銹鋼，厚度不低于2mm，滿(mǎn)足三防要求，雙層密封，帶有機玻璃觀(guān)察窗，不設置就地操作箱。

15、定貨示意圖B=800mm定量給料機主動(dòng)滾筒中心到接料輸送機輸送帶中心線(xiàn)距離為S=500mm此距離僅供參考（投標單位可以偏離）。投標單位要根據圖紙落料點(diǎn)高度、皮帶運轉速度實(shí)際計算，確保物料落到接受皮帶中心位置。

16、三臺定量給料機傳動(dòng)系統、輸送帶皮帶等建議相同，可以備件互換。

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