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1.1稱(chēng)重給煤機到廠(chǎng)后，應對稱(chēng)重給煤機各個(gè)部件進(jìn)行檢查、清點(diǎn)、分類(lèi)并妥善保管，不應在露天堆放在以免銹蝕損壞，如發(fā)現部件不全或損壞，應通知生產(chǎn)廠(chǎng)家及時(shí)補充或修復。

1.2稱(chēng)重給煤機框架和箱體內的部件及驅動(dòng)裝置均已在制造廠(chǎng)內組裝完畢，經(jīng)調試后出廠(chǎng)。減速機現場(chǎng)安裝前應進(jìn)行開(kāi)箱檢查并注油。

1.3稱(chēng)重給煤機應安裝在沒(méi)有振動(dòng)的堅固的水平基礎上，定位后，將機體與預埋件牢固焊接，同時(shí)，如果電機減速機是在機體周?chē)�左右分布的�?huà)，則減速機機架應與基礎預埋板牢固焊接。

1.4稱(chēng)重給煤機體內的電子皮帶秤出廠(chǎng)前已安裝就緒，在現場(chǎng)試車(chē)前，應參照電子皮帶秤使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行詳細檢查。

2、稱(chēng)重給煤機試車(chē)運轉

2.1空載運轉

完成稱(chēng)重給煤機各部分機械安裝工作后，即可進(jìn)行空載運轉試驗，開(kāi)車(chē)前應做好以下工作；

1）所有軸承、傳動(dòng)部件和減速機內應加足夠的油；

2）檢查給煤機內部是否有其它雜物；

3）全面檢查給煤機各部分是否完好無(wú)損；

4）電子皮帶秤體安裝及接線(xiàn)就緒；

5）給煤機電器部分安裝及接線(xiàn)就緒；

2.2 當上述各項準備工作做好后，可接通電源，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)，檢查主皮帶及清掃鏈運轉方向，是否正確，經(jīng)確定無(wú)誤后方可開(kāi)機運轉。

1）主皮帶運轉方向：主皮帶上方環(huán)型裙邊皮帶向出料口方向運轉為正確方向。

2）清掃鏈條運轉方向：回程鏈條向出料口方向運轉為正確方向。

3）空載運轉時(shí)，應有專(zhuān)人觀(guān)察膠帶、驅動(dòng)裝置及底部清掃的運轉情況。如有問(wèn)題，應馬上停車(chē)。膠帶的松緊及清掃鏈條的松緊，可通過(guò)相應的張緊絲桿進(jìn)行調整。上述情況一般在出廠(chǎng)前已經(jīng)調試好。沒(méi)有特殊情況不要過(guò)多的調節。待機器運轉一段時(shí)間后，再進(jìn)行重新調整。

當空載運轉72小時(shí)后，運轉情況正常，方可進(jìn)行可對稱(chēng)重控制儀表進(jìn)行工作參數的輸入及標定。標定方法及程序，詳見(jiàn)《電子皮帶秤使用說(shuō)明書(shū)》。

2.3負載運轉

空載運轉正常后，稱(chēng)重給煤機應進(jìn)行負載試驗。首先空載起動(dòng)，待運行正常時(shí)，可加載運轉，其它的工作流程同上。

2.4試運轉時(shí)應做好原始記錄，其中包括空載和負載運轉時(shí)的電壓、電流、膠帶運轉速度等，并查對與設計要求是否吻合。

2.5  設備聯(lián)調

設備試運轉正常后，根據技術(shù)協(xié)議內容可以和集控室控制系統進(jìn)行信號聯(lián)調。由集控室發(fā)出信號進(jìn)行單機控制設備的啟�；蚰�擬量調節，觀(guān)察設備是否受到控制；同時(shí)觀(guān)察給煤機電氣柜的各種控制信號是否反饋到集控室，發(fā)現不對應的故障應進(jìn)行技術(shù)調整，操作人員做好聯(lián)調記錄。

2.6稱(chēng)重給煤機負載運行正常后，即可交付投入使用

2.7每次啟動(dòng)，應使皮帶空載運行一定時(shí)間。

2.7.1底部清掃裝置，每次運行3～5分鐘即可。啟動(dòng)和停止無(wú)特殊要求。

2.7.2操作人員應經(jīng)常檢查機器各部分的運轉情況，特別是膠帶是否跑偏，張緊情況如何，如有問(wèn)題，應進(jìn)行必要的調整，驅動(dòng)裝置應保持正常狀態(tài)。

2.7.3稱(chēng)重給煤機運行過(guò)程中，嚴防鐵件、大塊物料以及長(cháng)桿異物進(jìn)入給煤機，以免損壞設備，造成事故。

2.7停機時(shí)，必須先停止稱(chēng)重給煤機再關(guān)上出料口閘板，最后停止二次風(fēng)機。防止高溫煙氣回流燒壞機內膠帶等設備。

稱(chēng)重顯示儀表的具體操作及對電子秤的標定參見(jiàn)《電子皮帶秤使用說(shuō)明書(shū)》