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行業(yè)動(dòng)態(tài) |
氣化稱(chēng)重給煤機及振動(dòng)料斗招標要求 |
發(fā)布日期:
2013-12-10
瀏覽次數:
2951
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1、總要求
本項目原料煤為褐煤,稱(chēng)重給煤機和振動(dòng)料斗保證褐煤的安全輸送。稱(chēng)重給煤機、振動(dòng)料斗所處位置的電氣防爆區域劃分為Zone 1(gas),防爆等級為dⅡCT4,現場(chǎng)所有的電機、儀表、接線(xiàn)箱、控制柜等的設計和選型均應符合該區域的防爆和防護等級要求,并應考慮三防要求。
2.1 稱(chēng)重給煤機采用封閉式,應密封良好,容易調節和校驗,有抗爆能力,無(wú)級變速,性能可靠,能任意設定運行周期的底部積煤清除裝置。稱(chēng)重給煤機殼體能承受0.35MPa的爆炸力,設計耐壓按0.7MPa、耐溫按-20~80℃考慮。
2.2 稱(chēng)重給煤機和振動(dòng)料斗之間的軟連接應密封可靠,耐磨損,使用為10年。
2.3 稱(chēng)重給煤機能實(shí)現連續均勻給煤,稱(chēng)量準確,安全可靠,可控性高,并能根據氣化爐燃燒控制系統對給煤量進(jìn)行就地和遠程自動(dòng)調節,使實(shí)際給煤和氣化爐負荷相匹配。當改變煤量時(shí),給煤精度優(yōu)于0.5%,給煤機控制精度優(yōu)于±1%。給煤機設有膠帶螺桿拉緊裝置,同時(shí)進(jìn)口設置煤流整形調節器,使稱(chēng)重傳感器受力合理,保證恒定的計量精度。
2.4 稱(chēng)重給煤機殼體上設有觀(guān)察窗和防爆型照明燈,便于觀(guān)察內部運行情況。觀(guān)察窗設有壓縮空氣噴嘴接口,用于把灰塵從內部表面清除,而不需要打開(kāi)門(mén)或停止給煤機的運行。注油孔外置。在殼體端部設有開(kāi)關(guān)方便的檢修門(mén)。
2.5 稱(chēng)重給煤機計量輸送部分經(jīng)專(zhuān)用工具經(jīng)一定的拆卸后可全部從殼體中拉出,便于調試檢修。
2.6 稱(chēng)重給煤機承載托輥組的結構應設計成能夠防止膠帶的跑偏現象,采用人字鑄膠主驅動(dòng)滾筒,具有防滑功能。皮帶最高速度應不高于1.25m/s,并有高速報警裝置。
2.7稱(chēng)重給煤機有膠帶內、外側清掃器和刮板清掃機構。給煤機底板襯不小于5mm不銹鋼材料。給煤機檢修時(shí),應具有反轉卸料功能。給煤機殼體有密封風(fēng)接口和消防氮氣接口。
2.8稱(chēng)重給煤機皮帶為波狀擋邊阻燃型高強度的環(huán)形膠帶(環(huán)形無(wú)接頭),其永久延伸率小于1%。膠帶正常使用壽命不低于25000小時(shí),帶寬1000mm。膠帶采用不少于5層的膠帶(采用NN-250),工作面膠層厚度不少于4.5mm,非工作面膠層厚度1.5mm,裙邊與主帶要求無(wú)接頭整體硫化。
2.9稱(chēng)重給煤機應采用槽形托輥,應有防止膠帶跑偏、灑煤等措施。
2.10稱(chēng)重給煤機采用電子式重量稱(chēng)量式,其計量精度高于±0.5%。稱(chēng)重給煤機配置有積算和記憶功能的煤量指示器,并有4~20mA信號輸出送至DCS。
2.11 電動(dòng)機為全封閉型式、風(fēng)扇冷卻。
2.12 稱(chēng)重給煤機有自校驗裝置。
2.13 給煤機有斷煤信號、堵煤信號、膠帶跑偏信號及欠煤報警信號。
2.14 稱(chēng)重給煤機有現場(chǎng)操作開(kāi)關(guān)。有手動(dòng)選擇就地操作、遙控操作和自動(dòng)校驗等運行方式。
2.15 稱(chēng)重給煤機能與機、爐自動(dòng)起停,與DCS有接口,并留有15%的備用接點(diǎn)和輸入、輸出的接口能力。
2.16 進(jìn)、出口料斗應采用防磨材料。
2.17 稱(chēng)重給煤機進(jìn)口應有進(jìn)煤調節門(mén)(即手動(dòng)閘門(mén))。
3、振動(dòng)料斗
3.1振動(dòng)料斗應能滿(mǎn)足輸煤系統年連續運行8000h的要求。
3.2 具有破拱、給料、截流、調流四種作用。
3.3 振動(dòng)料斗應能承受滿(mǎn)倉時(shí)的煤壓(或配減壓錐)。
3.4 具有給料機的全部性能。給料松散,連續、均勻、準確,并能迅速制動(dòng)(配制動(dòng)控制箱)。
3.6振動(dòng)料斗出口與稱(chēng)重給煤機進(jìn)口采用軟連接,材質(zhì)選用橡膠,由供貨商成套供貨。
3.7該機電氣應具有參加磨煤機PLC連鎖開(kāi)停的功能。
3.8 驅動(dòng)裝置:電機采用變頻調速,調速精度高,響應快。
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